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金钢石锯片是属于一种锋利的切割工具，广泛运用在机械切割行业，金刚石工具的性能取决于多种的因素，当中金刚石的粒度和质量是关键的因素。

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金刚石的间距当均匀分布/有序排列时，金刚石间距可根据切割对象与占锯切条件不同实现蕞优化。经锯切后发现，有序排列锯片85%的金刚石的间距为2~7mm。而普通锯片该间距的比例仅为60%。广泛应用于于陶瓷、石材等行业中，那下面就给大家介绍下，我们在选择金刚石锯片时，其锯片应如何选择。金刚石含量的增加对切割载荷影响不大，可切割时间明显延长。锯片寿命与效率明显提高。

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在用大理石锯片切开石材的过程中，依据不一样性质的石材使用硬度不一样的锯片。在切开的过程中很是影响大理石锯片切开片的效率的。金刚石的粒度决议了每克拉的颗粒数。粒度号越大，每克拉的颗粒数就越多。

由于大理石锯片的切开面积上金刚石的数目对东西的寿数和功率耗费有影响，所以选择适宜的目数是保证东西功能的要害。

一般来说，低浓度金刚石锯片采用细粒度金刚石，就能使切开东西外表上的金刚石颗粒增多，这么一来有利于进步寿数，同时也增加了功率耗费。

金刚石锯片在锯切东西的切开面上的出露状况或凸出高度会影响每个颗粒的切开深度，也就是影响了切开东西的材料切除率。

运用粒度较大的金刚石出露程度将有较快的材料切队率。一般粗颗粒用于切开软质材料，而较小的粒度则用作坚固材料的切开。

除金刚石粒度外，金刚石的浓度也决议了切开东西外表晶粒的数目。金刚石浓度越高，金刚石锯片外表晶粒的数目就越多，这么有利于进步寿数。

锯片修磨机汉德锯业为大家介绍一下研磨工艺流程检测工艺：

A．当收到客户需研磨锯片后，首先，建立客户产品档案，把所有锯片放摄氏50度温水浸泡30分钟后，再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初步直观检验，把有明显缺陷不能再研磨产品，清洗后标注好客户编号，直接放返却区内，待需研磨品完成后一同寄给客户。

B．接着用二次元测量仪进行角度检测，包括齿前角；后脚；侧角检测（看否有裂痕，缺角等），然后放投影机上放大50-100倍，来确定锯齿原来角度锯片磨损情况；如齿缺角较小，我们可以适当提高研磨量，来降低客户生产成本。

C．如果有合金齿需要更换，则用德国KAHNY全自动焊齿机进行齿交换作业。

D．接下来进行锯片应力校正，这一步研磨锯片非常关键工序；需要由非常有经验技师来完成，锯片高速运转过程，由于外力作用下，锯片应力已经发生了变化，所以会出现锯路变大;表面粗糙等现象;我们应力调整都要求2遍以上;如果可以校正标准范围(指日本兼房锯片生产技术标准)内，则进入到下一道工序，反之，我们会客户联系，征询客户意见，如客户要求研磨，我们则进行精密修磨，不过，完成后我们会锯片包装内，附上锯片偏差具体数据等。我们研磨首先用日本进口200粒度金刚石砂轮进行粗研磨，然后再用600粒度砂轮进行精密研磨。一般根据切割要求和效率选择相应齿数的锯片，一般常用的齿数有30，40,60,80,100,120T。